Máy hàn que
Máy hàn Tig
Máy hàn Mig
Máy cắt Plasma
Phân loại theo nguồn laser
1/ Máy hàn laser xung:
– Tia laser phát ra theo xung (có khoảng thời gian nghỉ giữa các xung).
– Ưu điểm: Giảm thiểu nhiệt lượng tác động lên vật liệu, phù hợp với hàn các vật liệu mỏng, hàn điểm.
2/ Máy hàn laser liên tục:
– Tia laser phát ra liên tục.
– Ưu điểm: Tốc độ hàn nhanh, phù hợp với hàn đường dài, hàn các vật liệu dày hơn.
Phân loại theo công suất
việc phân loại máy hàn laser theo công suất là một cách tiếp cận phổ biến, giúp người dùng dễ dàng lựa chọn thiết bị phù hợp với nhu cầu sử dụng của mình. Dưới đây là các loại máy hàn laser được phân loại theo công suất:
1/ Máy hàn laser công suất thấp
– Công suất: Thường dưới 100W.
– Ứng dụng: Hàn các chi tiết nhỏ, mỏng, đòi hỏi độ chính xác cao.
+ Ví dụ: hàn trong ngành trang sức (hàn vàng, bạc), ngành điện tử (hàn linh kiện, vi mạch).
– Ưu điểm: Độ chính xác cao, vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ, ít gây biến dạng vật liệu.
– Nhược điểm: Tốc độ hàn chậm, không phù hợp với các vật liệu dày.
2/ Máy hàn laser công suất trung bình
– Công suất: Thường từ 100W đến 1kW.
– Ứng dụng: Hàn các chi tiết vừa và nhỏ, hàn các vật liệu có độ dày trung bình.
+ Ví dụ: hàn trong ngành cơ khí, chế tạo (hàn vỏ máy, khung sườn), ngành quảng cáo (hàn chữ nổi).
– Ưu điểm: Tốc độ hàn nhanh, hàn được nhiều loại vật liệu khác nhau.
– Nhược điểm: Vùng ảnh hưởng nhiệt lớn hơn, có thể gây biến dạng vật liệu.
3/ Máy hàn laser công suất cao
– Công suất: Thường trên 1kW.
– Ứng dụng: Hàn các chi tiết lớn, dày, yêu cầu tốc độ hàn cao.
+ Ví dụ: hàn vỏ tàu, chi tiết máy bay, hàn thân vỏ, khung gầm ô tô.
– Ưu điểm: Tốc độ hàn rất nhanh, có thể hàn được các vật liệu dày.
– Nhược điểm: Đòi hỏi hệ thống làm mát mạnh mẽ.
Ngoài ra, còn có nhiều cách phân loại khác dựa trên các tiêu chí khác nhau. Việc lựa chọn loại máy hàn laser nào phụ thuộc vào nhu cầu sử dụng cụ thể của bạn. Hãy liên hệ với VNALPHA để chúng tôi có thể tư vấn giải pháp phù hợp với doanh nghiệp của bạn.
Nguyên lý hoạt động của máy hàn Laser
Máy hàn laser hoạt động dựa trên nguyên lý sử dụng năng lượng của chùm tia laser để làm nóng chảy vật liệu và tạo thành mối hàn. Dưới đây là quy trình hoạt động chi tiết của máy hàn laser:
1/ Tạo tia laser: Nguồn laser tạo ra tia laser
2/ Dẫn tia laser: Tia laser được dẫn qua hệ thống dẫn tia bao gồm các gương phản xạ và thấu kính.
– Hệ thống này có nhiệm vụ điều chỉnh hướng đi và tiêu điểm của tia laser, đảm bảo tia laser được hội tụ chính xác tại điểm hàn.
3/ Hội tụ tia laser: Tia laser được hội tụ tại điểm hàn tạo ra một điểm có mật độ năng lượng cực kỳ cao.
– Năng lượng tập trung này làm nóng chảy vật liệu tại điểm tiếp xúc.
4/ Nhiệt lượng từ tia laser làm nóng chảy vật liệu tại điểm tiếp xúc tạo thành một vũng kim loại nóng chảy.
5/ Tạo mối hàn: Khi tia laser di chuyển dọc theo đường hàn, kim loại nóng chảy sẽ kết tinh lại tạo thành mối hàn.
+ Quá trình hàn laser có thể được kiểm soát bằng tay hoặc bằng máy tính.
6/ Làm mát: Quá trình tạo ra tia laser sinh ra nhiệt lượng lớn, do đó cần có hệ thống làm mát để đảm bảo nguồn laser và các bộ phận khác không bị quá nhiệt.
Ưu nhược điểm của phương pháp hàn laser
1/ Ưu điểm của hàn Laser
– Độ chính xác cao: Tia Laser có thể được điều khiển chính xác, cho phép hàn các chi tiết nhỏ và phức tạp.
– Tốc độ hàn nhanh: Tốc độ hàn Laser nhanh hơn nhiều so với các phương pháp hàn khác.
– Vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ: Giảm thiểu biến dạng và ảnh hưởng đến vật liệu xung quanh.
– Chất lượng mối hàn cao: Mối hàn có độ bền cao, không bị rỗ khí và ít bị nứt.
– Khả năng hàn đa dạng vật liệu: Hàn được nhiều loại vật liệu khác nhau.
– Dễ dàng tự động hóa: Có thể tích hợp vào hệ thống tự động hóa.
2/ Nhược điểm của hàn Laser
– Giá thành cao: Máy hàn Laser có giá thành cao hơn so với các loại máy hàn khác.
– Yêu cầu kỹ thuật cao: Người vận hành cần có kỹ năng và kinh nghiệm cao.
– Đòi hỏi biện pháp an toàn: Cần có các biện pháp an toàn để bảo vệ người sử dụng.