- MÁY HÀN CÔNG NGHIỆP VÀ THIẾT BỊ CẮT VNALPHA
Máy hàn que
Máy hàn Tig
Máy hàn Mig
Máy cắt Plasma
Danh mục sản phẩm
Danh mục menu
Nội dung bài viết
Trong sản xuất nhà thép tiền chế, nhà xưởng và khung thép công nghiệp, chất lượng mối hàn ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền và an toàn công trình. Tuy nhiên, nhiều thợ hàn vẫn gặp các lỗi như rỗ khí, nứt mối hàn, không ngấu hoặc biến dạng vật liệu. Cùng VNALPHA tìm hiểu 7 lỗi thường gặp khi hàn kết cấu thép và cách khắc phục để nâng cao chất lượng sản xuất.
Rỗ khí là hiện tượng xuất hiện các lỗ nhỏ bên trong hoặc trên bề mặt mối hàn. Nguyên nhân thường do thép chưa được làm sạch, vật liệu hàn bị ẩm hoặc khí bảo vệ không ổn định khi hàn MIG/MAG.
Cách khắc phục: Làm sạch dầu mỡ, gỉ sét và sơn tại vị trí hàn; bảo quản que hàn đúng cách; kiểm tra lưu lượng khí và tránh gió thổi trực tiếp vào vùng hàn.
Nứt có thể xuất hiện trong quá trình hàn hoặc sau khi mối hàn nguội do ứng suất co ngót, vật liệu hàn không phù hợp hoặc quy trình hàn chưa đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Đây là khuyết tật cần đặc biệt chú ý đối với các liên kết chịu lực.
Cách khắc phục: Lựa chọn vật liệu hàn phù hợp, kiểm soát nhiệt độ theo quy trình và thực hiện gia nhiệt trước khi hàn nếu được yêu cầu. Khi phát hiện vết nứt, cần loại bỏ vùng lỗi và sửa chữa theo quy trình được phê duyệt.
Không ngấu xảy ra khi kim loại hàn không liên kết đầy đủ với vật liệu cơ bản hoặc lớp hàn trước. Nguyên nhân thường là dòng hàn chưa phù hợp, tốc độ di chuyển quá nhanh hoặc chuẩn bị mép hàn không đúng.
Cách khắc phục: Điều chỉnh thông số theo chiều dày thép, chuẩn bị mép hàn đúng bản vẽ và làm sạch xỉ giữa các lớp. Với kết cấu quan trọng, cần kiểm tra chất lượng mối hàn theo yêu cầu nghiệm thu.
Cháy cạnh tạo thành rãnh lõm dọc theo mép mối hàn, thường do dòng hàn quá cao, góc súng hàn hoặc que hàn chưa phù hợp, hay tốc độ di chuyển không ổn định.
Cách khắc phục: Điều chỉnh dòng hàn, giữ góc hàn hợp lý và kiểm soát tốc độ thao tác. Nếu khuyết tật vượt giới hạn cho phép, cần sửa chữa trước khi nghiệm thu.
Lỗi này thường gặp khi hàn que hoặc hàn nhiều lớp. Xỉ còn sót lại giữa các lớp có thể làm giảm chất lượng liên kết và tạo điểm tập trung ứng suất.
Cách khắc phục: Làm sạch xỉ sau mỗi lớp, kiểm tra kỹ trước khi hàn tiếp và lựa chọn kỹ thuật hàn phù hợp. Khi sử dụng máy hàn MIG/MAG, cần chú ý thêm đến việc vệ sinh bề mặt và kiểm soát bắn tóe.
Nhiệt lượng khiến thép giãn nở rồi co ngót không đồng đều, làm sai lệch kích thước khung hoặc tấm thép. Tình trạng này thường xảy ra khi trình tự hàn chưa hợp lý hoặc gá lắp không chắc chắn.
Cách khắc phục: Sử dụng đồ gá phù hợp, kiểm tra kích thước trước khi hàn và bố trí trình tự hàn cân đối. Với kết cấu chịu lực, việc nắn chỉnh phải tuân thủ hướng dẫn kỹ thuật, không tự ý gia nhiệt gây ảnh hưởng đến vật liệu.
Mối hàn có chiều rộng không đồng nhất, bề mặt gồ ghề hoặc kích thước không đúng bản vẽ có thể do tay nghề, tốc độ hàn và thông số máy thiếu ổn định.
Cách khắc phục: Chuẩn hóa quy trình hàn, đào tạo thợ vận hành và kiểm tra định kỳ thiết bị. Lựa chọn máy hàn phù hợp với vật liệu, cường độ làm việc và phương pháp hàn giúp xưởng duy trì chất lượng sản phẩm ổn định hơn.
Bên cạnh tay nghề, thiết bị phù hợp là yếu tố quan trọng giúp xưởng nâng cao năng suất. Với nhu cầu hàn công nghiệp, doanh nghiệp có thể tham khảo máy hàn MIG-350A cho các công việc gia công sử dụng dây hàn 0,8–1,2 mm hoặc MIG-500A sử dụng dây hàn 1,0–1,6 mm, nguồn điện 380V. Việc lựa chọn cần căn cứ vào chiều dày vật liệu, yêu cầu mối hàn và chu kỳ tải thực tế.
Tham khảo các dòng máy hàn VNALPHA:
Liên hệ VNALPHA để được tư vấn thiết bị phù hợp với quy mô xưởng, yêu cầu kỹ thuật và kế hoạch sản xuất, góp phần nâng cao chất lượng mối hàn và hiệu quả gia công.